實驗室玻璃器皿的油污殘留常因實驗試劑、潤滑油或樣品污染導致,傳統手工清洗不僅效率低下,還可能因有機溶劑揮發危害人員健康。Aurora-2
油污專用洗瓶機通過高溫高壓噴淋與智能程序控制,可高效去除頑固油污,其操作流程可分為清洗前準備、程序設置、運行監控與維護保養四個階段。

一、清洗前準備:設備與器皿雙重檢查
1.設備狀態確認:檢查油污專用洗瓶機電源(220V/380V可選)、進水及排水系統是否正常。Aurora-2采用316L不銹鋼內腔與304不銹鋼外殼,具備防腐蝕性,但需確保腔體無殘留碎玻璃或雜質。
2.器皿預處理:將沾染油污的器皿分類擺放,瓶口朝下置于模塊化籃架中。對于嚴重油污,可預先浸泡于中性清洗劑溶液中10分鐘,軟化頑固污漬。
二、程序設置:智能匹配油污清洗需求
1.程序選擇:設備內置35個標準程序及100個自定義程序。針對油污清洗,推薦選擇“高溫強堿程序”:清洗溫度設定為85℃,主洗時間25分鐘,使用堿性清洗劑,通過600L/min變頻循環泵實現高壓噴淋。
2.參數優化:若油污含蛋白質成分,可疊加“酶解清洗”步驟,在50℃下加入中性蛋白酶清洗劑,分解有機物。
三、運行監控:實時保障清洗質量
1.自動清洗階段:關閉ITL感應自動門后,設備自動完成進水、加熱、噴淋、排水等流程。通過雙層鋼化玻璃可視窗可觀察噴淋臂的360°旋轉噴淋效果,確保器皿內外壁360°覆蓋。
2.異常處理:若設備發出聲光報警,需根據OLED顯示屏的故障代碼排查問題。
四、維護保養:延長設備使用壽命
1.日常清潔:每次清洗后,用純水沖洗腔體,避免堿性清洗劑殘留腐蝕不銹鋼。定期清理四重過濾系統,防止顆粒物堵塞管道。
2.深度維護:每季度檢查加熱元件(4kW/9kW可選)的功率衰減情況,必要時更換;每年聯系廠家校準電導率監測模塊,確保漂洗階段純水電阻率≥18.2MΩ·cm。
五、應用場景與效率提升
Aurora-2油污專用洗瓶機已廣泛應用于制藥、化工、食品檢測等領域。某石油化工企業使用該設備后,單次可清洗250ml錐形瓶72個,40分鐘完成清洗+自然晾干,效率較人工提升5倍,且清洗合格率穩定在99%以上。其模塊化設計還支持根據器皿尺寸靈活調整籃架組合,進一步優化空間利用率。
通過標準化操作與智能化管理,Aurora-2油污專用洗瓶機不僅解決了油污清洗難題,更將實驗室人員從重復性勞動中解放,為科研與生產提供高效、安全的潔凈保障。